雖然3D打印的益處眾多，但許多采用該工藝的用戶(hù)往往未能意識到，對最終零件進(jìn)行精加工/拋光會(huì )帶來(lái)重大挑戰。主要原因是3D打印零件的表面極其粗糙。此外，它們通常涉及復雜的幾何結構，并且由鈦等硬度較高的金屬制成，這些金屬要么無(wú)法通過(guò)傳統手工方法進(jìn)行精加工，要么需要大量時(shí)間才能完成。為了克服這些挑戰，如今的3D打印制造商轉向離心滾筒系統進(jìn)行零件的拋光。

這類(lèi)系統不僅能降低人工成本、縮短生產(chǎn)周期，還能高效消除表面粗糙度，并可同時(shí)處理多個(gè)3D打印金屬零件，獲得鏡面級光潔度，同時(shí)有效降低零件應力。要知道打印是一層層堆出來(lái)的，每堆一層都會(huì )產(chǎn)生內部壓力，而離心滾筒系統，滾磨過(guò)程中，零件相互摩擦碰撞，正好能把這種壓力釋放掉！

離心滾筒去毛刺拋光機應用

德力離心滾筒去毛刺拋光機，利用離心力產(chǎn)生的壓力和摩擦，能夠在數小時(shí)而非數天的時(shí)間內快速去除毛刺，拋光零件表面并創(chuàng )造均勻的光整效果，其操作噪音低于振動(dòng)式翻轉機。該系統可實(shí)現各向同性的光整效果，意味著(zhù)零件在所有方向上均得到均勻一致的拋光，這是手工拋光無(wú)法達到的效果。

德力離心滾筒去毛刺拋光機，其運行原理類(lèi)似于"摩天輪"——滾筒自轉與轉盤(pán)公轉的轉速比為1:1。操作時(shí)將一個(gè)或全部四個(gè)研磨室裝載零件、水、拋光劑和磨料等混合物料，裝載量約為容量的50%-80%。當設備開(kāi)始運轉時(shí)，滾筒會(huì )以行星運動(dòng)方式圍繞轉盤(pán)旋轉，從而在滾筒內部產(chǎn)生高效的滑移力。